事例19：二次処理のＤＯが不足している場合｜浄化槽水処理実務マニュアル

#	分類	原因	対策
1	共通	生物膜の肥厚化による。	逆洗又は洗浄を実施し生物膜を剥離する。
2	共通	エアリフト装置等に多くエアーを利用している。	エアリフト装置等を調整又は停止する。
3	共通	高負荷になっている。	汚泥移送等を実施し負荷を軽減する。
4	共通	エアー抜きが多過ぎる。	エアー抜きを絞る。
5	KGR2	ＤＯが１．０ｍｇ／Ｌ未満である。	（堆積汚泥の確認）処理水槽底部のＤＯが１．０ｍｇ／Ｌ未満で、且つ処理水槽底部に汚泥が１０ｃｍ以上ある場合は、堆積汚泥を自給式ポンプで引き抜いて嫌気ろ床槽第１室へ移送する。嫌気ろ床槽が清掃時期の場合は、清掃を実施する（空気配管の点検）オリフィスの異物の詰まりを確認する。空気配管からの空気漏れを確認する。（ブロワの点検）フィルタやダイフラムなどを点検する。
6	KGRN	ＤＯが１．０ｍｇ／Ｌ未満である。	（空気配管の点検）空気配管に問題が無いか確認する。（ブロワの点検）フィルタやダイアフラムなどを点検する。
7		１．０㎎／Ｌ未満である（槽底部から１０ｃｍ上を流水状態で測定）	（堆積汚泥の確認）ＤＯが１．０㎎／Ｌ未満で、かつ、底部の堆積汚泥が確認された場合は、堆積汚泥を自給式ポンプで引き抜いて汚泥貯留部に移送する。（空気配管の点検）空気配管に問題が無いか確認する。（ブロワの点検）フィルタやダイアフラムなどを点検する。（散気管の点検）散気管を洗浄する。
8		ＤＯが１.０mg/Ｌ未満	ブロワを点検する。タイマーの設定確認をする。汚泥移送用エアリフトポンプの動作確認をする。堆積汚泥の移送をする。循環水量の設定確認をする。
9	CRX	ＤＯが１.０mg/Ｌ未満	ブロワを点検する。タイマーの設定確認をする。汚泥移送用エアリフトポンプの動作確認をする。堆積汚泥の移送をする。循環水量の設定確認をする。
10	YS-20	生物膜の肥厚化による。	槽の付属品の洗浄装置（加圧水噴射方式）による洗浄を実施する
11	αⅢ	担体流動槽内移流バッフル内でＤＯが１mg/L未満。	空気逃がし弁を閉じ、散気用バルブを開いて、送気量を調節する。
12	β	担体流動槽内移流バッフル内でＤＯが１mg/L未満。	散気弁の調整を行う。
13	MCB2	ブロワに異常がある	ブロワの点検・整備を行う
14	MCB2	ディフューザが目詰まりしている	ユニットの掃除・ディフューザユニットの交換をおこなう
15	FCP	ＤＯが０ｍｇ/Ｌの場合	ブロワ点検タイマの設定確認汚泥移送用エアリフトポンプの動作確認堆積汚泥の移送循環水量の設定確認
16	NA	ばっ気風量不足。	ブロワの点検負荷状態を確認する
17	NSR	生物ろ過槽のDOがドラフト板内でおおむね3㎎/L以下である。	流量調整用エアリフトポンプ及び循環水エアリフトポンプのバルブの設定を確認する。
18	NSR	処理水槽で1㎎/L未満である。（測定位置は水深の1/2付近）	ブロワの点検。循環水エアリフトポンプのバルブ及び計量装置を調整し、設定水量を合わせる。
19	浄化王	担体流動槽流出側でDOが2.0㎎/L以下の場合	ブロワの点検をする。移送ポンプ用調整バルブ、処理水エアリフト用調整バルブ、空気配管の点検をする。
20	浄化王x	担体流動槽流出側でDOが2.0㎎/L以下の場合	ブロワの点検をする。移送ポンプ用調整バルブ、処理水エアリフト用調整バルブ、空気配管の点検をする。
21	KGX	散気量が少ない	ブロワの点検・空気逃がし用バルブの調整を行う
22	KGX	散気管の目詰まり	散気管の洗浄もしくは交換する
23	KGX	生物膜が過多に付着し目詰まりしている	手動逆洗の実施・逆洗頻度の検討を行う
24	CE	接触ろ床槽上部がＤＯ１.０mg/Ｌ未満（３.０mg/Ｌ以上が望ましい。）	ブロワを点検する。逆洗、汚泥移送を実施する。
25	CS	ＤＯが１.０mg/Ｌ未満	ブロワを点検する。タイマーの設定確認をする。汚泥移送用エアリフトポンプの動作確認をする。堆積汚泥の移送をする。循環水量の設定確認をする。
26	GPC	生物濾過槽生物処理部底部（槽底から約１５㎝以上で測定）で２．０㎎/ℓ以下の場合	生物濾過槽の機能に異常がないか確認する。（風量低下、散気管の詰まり、担体の詰まりなど）
27	GPCN	生物濾過槽生物処理部底部（槽底から約１５㎝以上で測定）で２．０㎎/ℓ以下の場合	生物濾過槽の機能に異常がないか確認する。（風量低下、散気管の詰まり、担体の詰まりなど）
28	GPX	生物濾過槽生物処理部底部（槽底から約１５㎝以上で測定）で２．０㎎/ℓ以下の場合	生物濾過槽の機能に異常がないか確認する。（風量低下、散気管の詰まり、担体の詰まりなど）
29	CXA	1.0ｍｇ/L以下。	ブロワの点検。負荷状態の確認。
30	HY	生物膜の肥厚化による。	ブロワの点検実施散気管の目詰まり確認、洗浄実施
31	HY	エアリフト装置等に多くエアーを利用している。	散気バルブの調整
32	HY	高負荷になっている。	分配調整バルブ（白）を絞り、担体流動槽　接触ばっ気槽への散気風量を増やす上記対応でも改善なき場合は、ブロワの増設を検討する。
33	HY	二次処理のＤＯが低い。	ブロワの増設を検討する。
34	KJ	生物膜の肥厚化による。	空気配管途中の空気漏れの確認ブロワの点検
35	KJ	エアリフト装置等に多くエアーを利用している。	散気管の目詰まりの確認・洗浄ブロワ増設を検討する。
36	KJ	二次処理のＤＯが低い。	空気配管途中の空気漏れの確認ブロワの点検
37	RS-P	生物膜の肥厚化による。	黒っぽい汚泥でし尿臭がある場合は、ブロワ・配管等を点検し、使用条件を確認する。
38	RS-P	エアー抜きが多過ぎる。	ブロワ配管が適正か確認する。
39	RS-P	エアー抜きが多過ぎる。	接触ばっ気槽を手動で逆洗を行う。
40	KRN	３㎎／ｌ未満の場合（担体流動生物ろ過槽)	散気バルブの開度、配管、ブロワクリーナーエレメントの点検散気管を点検し洗浄または交換する
41	KRN	下部のＤＯが検出されない。	採泥管（口径１０ｍｍ位）を用い、ろ過部各部位の担体を採取し溜まっているＳＳ量及び、担体の外観を観察循環水量を増やし、剥離汚泥を嫌気ろ床槽１室に移送する。逆洗間隔を２時間毎、逆洗時間を５分にする。次回の点検時に改善されていれば１２時間毎、１５分に戻す。
42	CXF	1.0ｍｇ/L以下	ブロワの点検。負荷状態の確認を行う。
43	CXN	1.0ｍｇ/L以下	ブロワの点検。負荷状態の確認を行う。
44	CXW2	1.0ｍｇ/L以下。	ブロワの点検。負荷状態の確認を行う。
45	KM	散気パイプの目詰まり	溶存酸素が１ｍｇ/L以下の場合、ブロワ　散気パイプを点検する。
46	DSJ	生物膜の肥厚化による。	空気配管に空気漏れがないか点検する
47	DBR	１．０㎎／Ｌ未満である	ＤＯが１．０㎎／Ｌ未満で、かつ、底部の堆積汚泥が確認された場合は、堆積汚泥を自給式ポンプで引き抜いて嫌気ろ床槽第１室に移送する。空気配管、ブロワの点検をする。
48	KBR1	ＤＯが１．０ｍｇ／Ｌ未満である。	（空気配管の点検）空気配管に問題がないか確認する。（ブロワの点検）フィルタやダイアフラムなどを点検する。（流量調整移送水量の移送水量および循環水量が適正な範囲になるよう調整する。